1. 金剛石磨料的超硬特性
高硬度：金剛石是自然界超硬的材料（莫氏硬度10），可有效切削高硬度陶瓷（如氧化鋁、氮化硅、碳化硅等），避免普通砂輪磨損快的問題。
耐磨性：青銅結合劑對金剛石把持力強，砂輪壽命長，減少頻繁修整或更換。
2. 60°角螺紋加工的高度適配
成型精度：60°角是標準螺紋角度（如公制螺紋），砂輪形狀與螺紋牙型完美匹配，一次成型無需復雜軌跡，減少多軸聯動誤差。
表面質量：金剛石微刃鋒利，可降低陶瓷加工中的崩邊風險，獲得Ra 0.1~0.4μm的高表面光潔度。
3. 青銅結合劑的優勢
導熱性好：青銅結合劑快速傳導磨削熱，避免陶瓷局部過熱導致微裂紋。
結合強度高：適合中等到重負荷磨削，穩定性優于樹脂結合劑，適合陶瓷的斷續切削（如螺紋退刀槽）。
4. 陶瓷材料加工的特殊適配性
脆性材料優化：金剛石磨粒可控制切削深度，實現塑性域磨削（納米級切深），減少陶瓷的脆性斷裂。
冷卻兼容性：適合搭配水性冷卻液（如乳化液），避免陶瓷熱震開裂。
5. 效率與經濟性
高速加工：青銅燒結砂輪允許線速度達80~120 m/s，適合高速數控螺紋磨床，提升生產效率。
成本效益：雖初始成本高，但壽命長且加工質量穩定，綜合成本低于傳統砂輪（如碳化硅）。
對比其他方案的劣勢
不適用場景：軟質材料（如鋁）易導致金剛石砂輪堵塞，此時CBN砂輪更優。
局限性：高韌性陶瓷（如氧化鋯）需優化磨粒粒度（如選用細粒度D15~D30）和切削參數。
應用建議
參數參考：
線速度：60~100 m/s
進給量：0.005~0.02 mm/pass（粗磨/精磨）
冷卻液：高壓定向噴射（減少陶瓷粉末粘附）
砂輪規格：
磨粒：天然/人造金剛石（MBD級）
粒度：80/100~170/200（粗/精加工）
濃度：75%~100%（高磨粒密度適合陶瓷）
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